12月15日，第四届手机塑胶外壳论坛在深圳举行，来自业界600+手机塑胶结构件产业链的专业人士齐聚一堂，共话手机塑胶外壳现状及未来。
中塑作为通讯领域专业的工程塑料供应商，受组办方特邀出席了本次论坛，向广大与会者作了关于加硬PC在手机塑胶外壳上应用的专题报告，同时也展示了手机、平板、智能设备等终端产品专用级别的特种PC 、PC/ABS、PPA 和LDS 、IMT及NMT工艺专用的创新材料，受到行业的广泛关注及赞许。
加硬PC，手机后盖材料新宠
随着5G通信时代的来临以及手机无线充电技术逐渐成熟，对手机硬件材质的选择已成为各大手机厂商越来越重视的问题之一。由于金属后盖对信号屏蔽性强，另外金属后盖难以让手机实现无线充电的不足，使得玻璃、陶瓷、复合板材等非金属新材料、新工艺成为手机设计师的新宠，但其加工工艺复杂、产能低下成为行业瓶颈。
因此，改性加硬PC应运而生，将为手机后壳设计、工艺提供更多的选择。
塑胶外壳受到越来越多手机厂商的青睐。在质轻价廉又有高颜值的前提下，手机外壳如何避免因自身质地较软而易被刮花的弱点，加硬这一工序解决了关键性的问题。
加硬PC硬化原理介绍
加硬PC通过注塑压缩成型，在素材表面作硬化涂层处理（Hardcoat ing），后工艺硬化是一种表面处理工艺。通过淋涂、喷涂、浸涂等涂覆方式在产品表面涂装一层涂料，经加热或紫外（UV）/照射电子线（EB）照射固化后，在其表面生成一层微米级的功能涂层膜，以达到增强产品表面硬度，改善产品耐刮擦效果的目的。
高硬度PC工艺流程：
高硬度PC适用压缩成型技术，增加注塑部件的流长比，在光的折射上获得良好的效果。
注塑压缩成型工艺
加硬PC 材料与铅笔硬度对比
目前，无论是普通PC还是超硬PC料，其素材表面硬度基本上都是不能完全满足手机使用需求的，需要通过后工艺加硬处理达到更高的硬度。综合考虑最终的使用效果，不同手机品牌对手机塑胶外壳的表面硬度会有不同的标准，大概在2~5H之间。
塑胶表面硬度的界定，主要通过铅笔硬度（又称涂膜硬度铅笔测定法）来表述。按工业标准，铅笔笔芯的硬度分为13级。
中塑高硬度PC材料，素材表面铅笔硬度可达B-1H级，后工艺加硬处理后可达3-5H！
注：后工艺加硬值与涂层膜厚及硬化液或硬化工艺有关，不同的硬化液与硬化工艺会导致不同的结果。
中塑针对3C产品开发的加硬材料具备更好的低温成型性（流动性）、高抗冲击性、耐化学性优等特点。
典型规格如下：
| 型号 | 产品特性 |
| 3010-B | 素材表面硬度B，后工艺加硬至1~2H |
| 3010-F | 素材表面硬度F，后工艺加硬至2~3H |
| 3010-H | 素材表面硬度H，后工艺加硬至3~5H |
中塑加硬PC材料相关典型性能测试结果如下：
◆淋涂（浸涂）加硬后高温高湿测试（65°C、95%RH、48H）冷热冲击测试（-40°C、+70°C、48H）：中塑材料无百格脱落、变形、开裂且尺寸变化在0.05mm以内。
◆落球冲击测试：中塑材料表面工艺处理后200g/0.4m落球测试无开裂。
◆弯折测试：压缩成型工艺材料、表面工艺处理后弯折45度无开裂。
注塑透明PC后盖作为一种更低成本、更高效的制品形态，具备更好的冲击强度及耐用性，正引起越来越多传统塑胶厂的关注，将逐渐成为主流的手机后盖方案。
中塑PC注塑手机后盖专用料，可以满足高硬度、低应力和无彩虹纹等要求，得到了越来越多手机终端与模厂的青睐。
